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山西永鑫生鍛造有限公司 鍛件檢驗標準

發(fā)布時間:2015-10-23 點擊數(shù):3072

      山西永鑫生鍛造有限公司 鍛件檢驗標準


   我公司在鍛件領域已經(jīng)有30多年的鍛造經(jīng)驗了,在30多年的歷程中對客戶的體驗、鍛件技術的成長、鍛件檢驗流程等方面做了足夠多的功課。


一、 目的為確保鍛件毛坯進廠檢驗時有據(jù)可依,規(guī)范鍛件檢驗流程,提高對鍛件的檢驗水平,特制定本標準。


二、 范圍

所有的鍛打件產(chǎn)品(含毛坯、半成品、成品)


三、 權責

    (一) 本標準由技術部制訂、更改、規(guī)范

    (二) 質(zhì)檢部負責本標準的實施,供應部、生產(chǎn)部及其它相關部門協(xié)助執(zhí)行


四、 內(nèi)容

(一) 外觀及常見缺陷檢驗項目

1、 

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。

2、 

折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股(或多股)金屬對流匯合而形成;也可以是由一股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金屬帶著流動,兩者匯合而形成的;也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成;還可以是部分金屬局部變形,被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。 

3、 大晶粒 

大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大,形成織構(gòu);高溫合金變形溫度過低,形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低,疲勞性能明顯下降。

4、 晶粒不均勻 

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大,某些部位卻較小。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅堋⑵谛阅苊黠@下降。

5、 冷硬現(xiàn)象

變形時由于溫度偏低或變形速度太快,以及鍛后冷卻過快,均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化),從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

6、 龜裂 

龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面(例如,未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)容易產(chǎn)生這種缺陷。

7、 飛邊裂紋

飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產(chǎn)生的裂紋。

8、 分模面裂紋

分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多,模鍛時向分模面流動與集中或縮管殘余在模鍛時擠人飛邊后常形成分模面裂紋。

9、 穿流 

穿流是流線分布不當?shù)囊环N形式。在穿流區(qū),原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流,并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。 

10、 鍛件流線分布不順

鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。

11、 鑄造組織殘留

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。

12、 碳化物偏析級別不符要求 

碳化物偏析級別不符要求主要出現(xiàn)于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻,呈大塊狀集中分布或呈網(wǎng)狀分布。

13、 帶狀組織 

帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織,它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織,是在兩相共存的情況下鍛造變形時產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針,特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂

14、 局部充填不足 

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位,尺寸不符合圖樣要求。

15、 欠壓 

欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大

16、 錯移 

錯移是鍛件沿分模面的上半部相對于下半部產(chǎn)生位移。

17、 軸線彎曲 

鍛件軸線彎曲,與平面的幾何位置有誤差。

18、 其它缺陷:

表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔疏松、白點異金屬夾雜等


(二) 材料及性能要求按圖紙要求及國家相關規(guī)定

附表一、鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學成分(摘自GB/T17017-1997) 

表1

牌號

           (質(zhì)量分數(shù)),%

C()

Si()

Mn()

Cr()

Ni()

S()

P()

Cu()

Q235

0.14~0.22

0.30

0.30~0.65

0.30

0.30

0.050

0.045

0.30

15

0.12~0.19

0.17~0.37

0.35~0.65

0.25

0.25

0.035

0.035

0.25

20

0.17~0.24

0.17~0.37

0.35~0.65

0.25

0.25

0.035

0.035

0.25

35

0.32~0.40

0.17~0.37

0.50~0.80

0.25

0.25

0.035

0.035

0.25

45

0.42~0.50

0.17~0.37

0.50~0.80

0.25

0.25

0.035

0.035

0.25

表2

牌號

           (質(zhì)量分數(shù)),%

C()

Si()

Mn()

Cr()

Mo()

其他

40Cr

0.37~0.44

0.17~0.37

0.50~0.80

0.80~1.10

 

 

35CrMo

0.32~0.40

0.17~0.37

0.40~0.70

0.80~1.10

0.15~0.25

 

42CrMo

0.38~0.45

0.17~0.37

0.50~0.80

0.90~1.20

0.15~0.25

 

表4

牌號

           (質(zhì)量分數(shù)),%

C()

Si()

Mn()

Cr()

Ni()

Mo()

其他

20CrMn

0.17~0.22

0.17~0.37

1.10~1.40

1.00~1.30

 

 

 

 

20CrMnTi

0.17~0.23

0.17~0.37

0.80~1.10

1.00~1.30

 

 

 

 

35CrMnMo

0.30~0.40

0.17~0.37

1.10~1.40

1.10~1.40

 

0.25~0.35

 

 

40CrMnMo

0.37~0.45

0.17~0.37

0.90~1.20

0.90~1.20

 

0.20~0.30

 

 

鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼力學性能(摘自GB/T17107-1997)

牌號

熱處理

狀態(tài)

截面尺寸

(直徑或厚度)

/mm

試樣

方向

         

硬度

(HBS)

抗拉強度

σb/ MPa

屈服點

σs/ MPa

伸長率

δ5(%)

收縮率

ψ(%)

沖擊功

A k u/J

Q235

100

縱向

330

210

23

 

 

 

100~300

縱向

320

195

22

43

 

 

300~500

縱向

310

185

21

38

 

 

500~700

縱向

300

175

20

38

 

 

15

正火+回火

100

縱向

320

195

27

55

47

97~143

100~300

縱向

310

165

25

50

47

97~143

300~500

縱向

300

145

24

45

43

97~143

20

正火或正火+回火

100

縱向

340

215

24

50

43

103~156

100~250

縱向

330

195

23

45

39

103~156

250~500

縱向

320

185

22

40

39

103~156

500~1000

縱向

300

175

20

35

35

103~156

35

正火或正火+回火

100

縱向

510

265

18

43

28

149~187

100~300

縱向

490

255

18

40

24

149~187

300~500

縱向

470

235

17

37

24

147~187

500~750

縱向

450

225

16

32

20

137~187

750~1000

縱向

430

215

15

28

20

137~187

調(diào)質(zhì)

100

縱向

550

295

19

48

47

156~207

100~300

縱向

530

275

18

40

39

156~207

正火+回火

100~300

切向

470

245

13

30

20

 

300~500

切向

450

225

12

28

20

 

500~750

切向

430

215

11

24

16

 

750~1000

切向

410

205

10

22

16

 

45

正火或正火+回火

100

縱向

590

295

15

38

23

170~217

100~300

縱向

570

285

15

35

19

163~217

300~500

縱向

550

275

14

32

19

163~217

500~1000

縱向

530

265

13

30

15

156~217

調(diào)質(zhì)

100

縱向

630

370

17

40

31

207~302

100~250

縱向

590

345

18

35

31

197~286

250~500

縱向

590

345

17

 

 

187~255

正火+回火

 

100~300

切向

540

275

10

25

16

 

300~500

切向

520

265

10

23

16

 

500~750

切向

500

255

9

21

12

 

750~1000

切向

480

245

8

20

12

 

300~500

縱向

610

305

10

22

19

187~229

20Cr

正火+回火

100

縱向

430

215

19

40

31

123~179

100~300

縱向

430

215

18

35

31

123~167

調(diào)質(zhì)

100

縱向

470

275

20

40

35

137~179

100~300

縱向

470

245

19

40

31

137~197

40Cr

調(diào)質(zhì)

100

縱向

735

540

15

45

39

241~286

100~300

縱向

685

490

14

45

31

241~286

300~500

縱向

685

440

10

35

23

229~269

500~800

縱向

590

345

8

30

16

217~255

35CrMo

調(diào)質(zhì)

100

縱向

735

540

15

45

47

 

100~300

縱向

685

490

15

40

39

 

300~500

縱向

635

440

15

35

31

 

500~800

縱向

590

390

12

30

23

 

調(diào)質(zhì)

100~300

切向

635

440

11

30

27

 

300~500

切向

590

390

10

24

24

 

500~800

切向

540

345

9

20

20

 

20CrMnTi

調(diào)質(zhì)

100

縱向

615

395

17

45

47

 

(三) 尺寸及公差要求:


1、 關鍵性尺寸(產(chǎn)品中心距、角度以及其它影響產(chǎn)品裝配的尺寸,機加工時用到的裝夾面尺寸等)必須嚴格按圖紙要求


2、 機加工表面加工余量:

(1) 厚度方向一般為單面1.5mm,小不得低于1mm

(2) 直徑上為終成品尺寸+2mm,小不得低于1mm

(3) 長度方向尺寸可加1.5-3mm


3、 未注非機加工尺寸:

(1) 圖紙有公差標示的,按圖紙尺寸

(2) 圖紙無公差的,按下表規(guī)定(QC/T270):

孔類尺寸未注公差

基本
尺寸

大于

0

30

80

120

280

315

500

800

1250

30

80

120

180

315

500

800

1250

2500

極限偏差

+0.5
-1.1

+0.6
-1.4

+0.8
-1.7

+1.1
-2.1

+1.3
-2.7

+1.7
-3.3

+2.1
-4.2

+2.7
-5.3

+3.5
-6.5

軸類尺寸未注公差

基本
尺寸

大于

0

30

80

120

180

315

500

800

1250

30

80

120

180

315

500

800

1250

2500

極限偏差

+1.1
-0.5

+1.4
-0.6

+1.7
-0.8

+2.1
-1.1

+2.7
-1.3

+3.3
-1.7

+4.2
-2.1

+5.3
-2.7

+6.5
-3.5

非孔軸類尺寸未注公差

基本
尺寸

大于

0

30

80

120

180

315

500

800

1250

30

80

120

180

315

500

800

1250

2500

極限偏差

±0.8

±1.0

±1.3

±1.6

±2.0

±2.5

±3.2

±4.0

±5.0

 


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