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鍛件成品是如何檢查的?

發(fā)布時間:2022-01-04 點(diǎn)擊數(shù):1969

       鍛件成品的檢驗(yàn)及質(zhì)量控制:成品檢驗(yàn)時間最好安排在批量包裝完成30%以上(有些顧客要求驗(yàn)貨時包裝數(shù)量必須超過60%),包裝方式達(dá)到發(fā)貨條件。


       由專門的成品檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)文件規(guī)定的抽樣方案開箱檢驗(yàn),隨機(jī)抽樣。對存放時間很長,儲存環(huán)境不好的成品,在發(fā)貨前加大開箱檢查數(shù)量,有時需把位于上、中、下、側(cè)中的產(chǎn)品都檢查。主要檢查外觀是否生銹、霉變、變色、表面涂料脫落、包裝物是否破損或粘附在產(chǎn)品上。


鍛件


       對材質(zhì)、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊功等一些指標(biāo)如果在成品檢驗(yàn)前的某工序已經(jīng)做過,且記錄完好,可以直接引用這些數(shù)據(jù),不必重做。成品檢驗(yàn)記錄的格式應(yīng)符合顧客要求,電子文檔使用的軟件應(yīng)和顧客的質(zhì)量管理系統(tǒng)兼容。


       坯料的溫度檢測和控制。若有溫度檢測系統(tǒng),并且?guī)в蟹诌x裝置,實(shí)現(xiàn)溫度測量和控制較易實(shí)現(xiàn),可靠度較高,但有一個要點(diǎn),就是對熱電偶要定期比對和校準(zhǔn),并做好記錄。對超溫料要當(dāng)班報(bào)廢,對低溫料可再返工加熱,并可多次加熱使用,對溫度合格但未鍛坯料,根據(jù)產(chǎn)品要求,最多可重復(fù)加熱2到3次,對要求嚴(yán)格的鍛件,這種坯料需集中一起,在鍛造結(jié)束時作為一個批次生產(chǎn),并做好記錄和標(biāo)識。對要求不嚴(yán)的車輪鍛件,可當(dāng)班隨時處理,無須單獨(dú)標(biāo)識和記錄。


       若沒有溫度檢測系統(tǒng),應(yīng)用比色卡比對溫度。也可憑經(jīng)驗(yàn)判斷,但須有一定經(jīng)驗(yàn)的電爐工和爐前工。


       鍛造制坯時的檢測和控制。制坯有鐓粗、拔長、折彎、鐓頭等,若用工裝模具且?guī)в邢尬唬瑒t制成的坯料尺寸穩(wěn)定,質(zhì)量能有保證。若限位不易實(shí)現(xiàn),應(yīng)在制坯旁放一個比對物,在制坯操作時隨時比對。因制坯操作很快,慢了會導(dǎo)致溫度下降很快,尺寸測量難度大,測量操作需要快捷準(zhǔn)確,不易實(shí)現(xiàn),因此用比對物的方法,簡單易行。


鍛件


       鍛造成形工序的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。此工序的主要工作是調(diào)整厚度,模具對正,容易出現(xiàn)的缺陷有,尺寸超差、缺材、折疊、錯模、磕碰、標(biāo)記缺失或不清晰、有氧化坑,對難出模的鍛件,易出現(xiàn)彎曲或變形。


       切邊工序檢測和質(zhì)量控制。檢查切邊尺寸是否合格的便捷方法是用樣板,切邊工序主要檢測內(nèi)容:毛刺、有無過切、殘余飛邊大小、有無沖頭壓痕、有無磕碰、有無沖切變形。


       整形工序的檢測和質(zhì)量控制。整形是為了彌補(bǔ)鍛造過程中產(chǎn)生的變形,為了達(dá)到更精確的尺寸要求和更好的表面形狀和粗糙度。整形工序的檢查要點(diǎn)是:所整尺寸是否達(dá)到預(yù)期要求,是否產(chǎn)生壓痕,有無矯枉過正,有無干涉到其他尺寸。


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