鍛壓工藝:大型鍛件質量控制
大型鍛件質量控制
大型鍛件的質量,因其關系國計民生重大關鍵裝備,歷來倍受社會生產的關注。1972年以來,我國以電站大鍛件為核心連續開展質量攻關,制訂技術政策,繁榮科技工作,發展了大型鍛件的制造技術。1982年到1988年引進日本15種鑄鍛件產品和熱加工技術,加上重機行業的科技攻關成果,大幅度提高了大型鍛件的質量。例如,采用真空處理和爐外精煉,提高了鋼水的純凈度和均質性。研究應用了模擬技術,深化了關于鍛造、熱處理工藝和缺陷本質的認識,為優化工藝、開發新技術提供了科學依據。設計和推廣了一些新裝備,新工藝,使得大型鍛件質量、品種、等級、合格率都有明顯的提高,實現了600MW火電機組大鍛件國產化的進程。
大型鍛造質量的進步與分析缺陷的成因,采取對策加以預防和消除,有著密切的關系。例如,針對鍛件超聲波探傷不合格的缺陷,采取措施,重點提高鋼水純凈度,減少非金屬夾雜與有害氣體含量;采用新錠型,控制澆注參數,改善鋼錠紡晶結構;研究開發新的鍛壓技術,壓實孔隙性缺陷,均勻組織結構;強化加熱與冷卻過程的控制,消除缺陷,提高超聲波探傷的合格率。
大型鍛造的質量、效率和技術經級水平的提高,是一個系統工程,必須在煉鋼、鍛造、熱處理、粗加工和質量檢查各環節,采取有效措施,同時注重加強管理。多年來我國大型鍛件生產行業經過艱苦努力,使得軋輥、轉子、葉輪、護環、封頭、空心件、模塊、曲軸等大鍛件質量提高到一個新的水平。
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