熱軋過程中，高溫坯料的熱輻射及熱傳導使軋輥溫度升高。在熱軋型鋼開坯區，由于鍛造的坯料體積大、溫度高，故軋輥表面溫度迅速升高，當軋輥溫度較高時會降低表面硬度，影響軋輥抗磨性。軋輥表面被加熱會發生體積膨脹，但因軋輥整體溫度較低而形成內外溫差，產生較大的熱應力。軋材離幵軋輥后，熱傳導停止，軋輥表面溫度隨之下降，此狀態呈周期變化，易產生熱裂。因此，對軋輥進行科學冷卻，使輥面溫度保持在一個合理范圍是非常必要的，一般來說，永鑫生建議采用以下措施來控制軋輥冷卻：

       在冷卻水中融入3%的油可明顯提高冷卻水的熱傳導效率。

       軋輥冷卻水水壓在保證水流密度的前提下應盡可能低，冷卻水平穩地流到軋輥表面上可增加二者的接觸時間，從而增加冷卻水從軋輥上帶走的熱量。若冷卻水噴濺到軋輥上，二者的接觸時間明顯縮短，冷卻效果大幅度降低。

       噴水冷卻區采用較高的水流密度可獲得高散熱率。

       噴水冷卻區為弧形曲線時，冷卻效果優于平行線。

       當噴嘴噴水線與軋輥軸線之間的夾角為30°時，可產生最佳冷卻效果。

       噴嘴噴水孔直徑最好不小于3mm,最好采用扁平型噴嘴，為避免冷卻水分叉，應保持噴水孔內表面光潔度。

       軋輥表面與噴嘴之間的距離保持在50-100mm范圍內為最佳。

       冷卻水溫度應盡可能低，而且盡可能提高它的純凈度,防止水中的雜質影響產品和軋輥的質量。

       為避免因氧化鐵皮磨損造成的軋輥孔型表面毛刺，一方面可以提高除鱗機壓力，最大限度地淸除坯料表面的氧化鐵皮；另一方面可以在軋機前面加高壓風管，將鍛件坯料腰部的氧化鐵皮吹盡。

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