鍛造廠加工鍛件前為何要加熱?
鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產生塑形變形,可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。
坯料鍛前加熱是整個鍛造過程中一個不可缺少的重要環節,對提高鍛造生產率,保證鍛件質量,以及節約能源消耗和降低產品成本等都有直接的影響。
加熱的目的是提高金屬的塑性,降低金屬變形抗力,使之易于成形,并獲得良好的鍛后組織和力學性能。加熱的要求有在金屬材料所允許的導溫性和內應力的條件下,以最快的速度加熱到預定的溫度,提高效率,節約能源。
盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體,如氧、氫、氮氣等氣體,減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷,提高加熱質量。在低溫加熱階段,要防止因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產生過大的溫差,以致造成過大的熱應力,再疊加其它內應力,引起材料破裂。準確實施給定的加熱規范,如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件,以防產生過熱、過燒等缺陷。
在鍛件鍛壓生產中,按采用熱源不同,加熱方法可分為燃料火焰加熱和電加熱兩大類。
電加熱法是利用電能轉變為熱能以加熱坯料的方法,它可分為電阻爐加熱、鹽浴爐加熱、接觸加熱和感應電加熱等。電加熱的優點是爐溫控制準確,勞動條件好,氧化和脫碳等缺陷少,易于實現機械化、自動化生產等;缺點是對坯料的形狀尺寸有一定的限制和要求,電加熱設備結構較復雜,投資費用大等。電加熱主要用于加熱要求較高的模鍛和精密模鍛、有色金屬合金和一些高溫合金。
燃料火焰加熱法(簡稱火焰加熱法)是利用固體(煤、焦炭等)、液體(重油、柴油等)或氣體(煤氣、天然氣等)燃料燃燒所發生的熱能加熱坯料的方法,是在加熱爐內進行。
火焰加熱爐通用性強,投資少,建造比較容易;燃料來源廣泛,費用比較低,所以鍛件廠廣為采用。但是,火焰加熱爐爐溫和氣氛較難控制,加溫工勞動條件差。
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