鍛件毛坯是如何選擇的?
測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等;對形狀特殊或較復(fù)雜的鍛件可用樣板或?qū)S脙x器來檢測。一般鍛件檢查有以下內(nèi)容。
鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內(nèi)孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規(guī)。鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量儀、光學(xué)投影儀檢查。
鍛件錯(cuò)移量的檢查。對形狀復(fù)雜的鍛件,可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線,若兩個(gè)中心線重合說明鍛件無錯(cuò)移;若不重合,兩中心線錯(cuò)開的間距就是鍛件的錯(cuò)移量。形狀簡單的鍛件可以憑經(jīng)驗(yàn)用眼或借助于簡單的工具觀察其錯(cuò)移量是否在允許范圍內(nèi),也可用樣板檢查。
鍛件毛坯是用鍛造的方法得到的零件毛坯。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機(jī)械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進(jìn)行加熱。
鍛件毛坯的形狀和尺寸的確定。除了將毛坯余量附在零件相應(yīng)的加工表面上之外,有時(shí)還要考慮到毛坯的制造、機(jī)械加工及熱處理等工藝因素的影響。在這種情況下,毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。例如,為了加工時(shí)安裝方便,有的鑄件毛坯需要鑄出必要的工藝凸臺,工藝凸臺在零件加工后一般應(yīng)切去。又如車床開合螺母外殼,它由兩個(gè)零件合成一個(gè)鑄件,待加工到一定階段后再切開,以保證加工質(zhì)量和加工方便。
鍛件毛坯的下料方法:鋸切;氣割。鍛件毛坯下料質(zhì)量要求:下料按長度驗(yàn)收的坯料,其長度以兩端面之間的短邊為準(zhǔn)。端面平整,傾斜角小于3度。
檢查內(nèi)容:材料檢查,根據(jù)對材料的技術(shù)要求確定檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者;毛坯下料質(zhì)量檢查,按毛坯下料質(zhì)量要求確定檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者。質(zhì)量記錄、鍛造明細(xì)表、鍛件過程控制記錄。
鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好,常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低,主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高,主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。
形狀復(fù)雜的毛坯,一般采用鑄造方法制造,薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸,如各段直徑相差不大,可選用圓棒料;如各段直徑相差較大,為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動(dòng)量,則宜采用鍛造毛坯,尺寸大的零件一般選擇自由鍛造,中小型零件可考慮選擇模鍛件。
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