鍛件塑性的提高
提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形,并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力,節(jié)省設(shè)備能量,一般采用以下途徑來(lái)達(dá)到。
掌握鍛件材料特性,選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。
促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化,如對(duì)大型的高合金鋼錠,進(jìn)行高溫均勻化處理,使得材料的塑性提高。
選擇確定最有利的變形工藝方式,如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí),為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài),防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋,可以采用包套鐓粗工藝來(lái)鍛造。
采用不同的工具操作,正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)軸類鍛件,可采用V形砧或圓形砧,使鍛件表面壓力增加,從而便塑性有所提高,并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。
改善操作方法使鍛件坯料鍛造時(shí)減小摩擦和降溫的影響,避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對(duì)于低塑性材料的薄餅類鍛件,可采用兩件疊起來(lái)鐓粗一次后,然后將各件翻轉(zhuǎn)180°,進(jìn)行第二次鐓粗的工藝方法來(lái)解決。
采用較好的潤(rùn)滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善,減少摩擦的影響,得到均勻的變形,從而降低變形抗力。
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